ASTM A194/A194M
مهره ها در استاندارد ASTM A194 / A194M
استاندارد ASTM A194 یک استاندارد آمریکایی است که به صورت بین المللی مورد استفاده قرار می گیرد.
این استاندارد هم برای مهره های با رزوه اینچی و هم برای مهره ها با رزوه متریک تدوین شده است. موارد استفاده این نوع مهره ها برای مصارف دارای فشار کاری بالا و یا دمای کاری بالا و یا هر دو مورد می باشد. برای مهره ها با رزوه اینچی از استاندارد ASTM A194 استفاده می شود و برای مهره ها با رزوه متریک استاندارد ASTM A194M بکارگرفته می شود. برای مهره های اینچی ازسایز ¼ تا 4 اینچ و برای مهره های متریک از M6 تا M100 در این استاندارد تعریف شده است.
این استاندارد خواص مکانیکی و شیمیایی مهرهای ساخته شده با فولاد کربنی و همچنین مهره های ساخته شده از فولاد آلیاژی و همچنین مهره های فولاد زنگ نزن را شرح می دهد.
مهره ها در این استاندارد به چندین گرید تقسم می شوند . بر خلاف استاندارد ASTM A563 که گرید های اینچی با گریدهای میلیمتر متفاوت هست در این استاندارد گریدهای میلیمتر و گریدهای اینچی با هم یکسان هستند. در جدول زیر انواع گریدهای استاندارد A194 به همراه ترکیب شیمیایی آنها آورده شده است.
|
Grade Symbol
|
Material
|
UNSNumber
|
Carbon %
|
Manganese %
|
Phosphorus %
|
SulfurE %
|
Silicon %
|
Chromium %
|
Nickel %
|
Molybdenum %
|
Titanium %
|
Columbium %
|
Nitrogen %
|
OtherElements %
|
|
Grade 1
|
carbon Steel
|
|
0.15 min
|
1.00
|
0.040
|
0.050
|
0.40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grade 2, 2HM, and 2H
|
carbon Steel
|
|
0.40 min
|
1.00
|
0.040
|
0.050
|
0.40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grade 4
|
carbon Steel
|
|
0.40-0.50
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
|
|
0.20-0.30
|
|
|
|
|
|
Grade 3
|
molybdenum Type 501
|
|
0.10 min
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
1.00
|
4.0-6.0
|
|
0.40-0.65
|
|
|
|
|
|
Grade 6
|
Type 410 Stainless steel
|
S41000
|
0.08-0.15
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
1.00
|
11.5-13.5
|
|
|
|
|
|
|
|
Grade 6F
|
Type 416 Stainless steel
|
S41600
|
0.15
|
1.25
|
0.060
|
0.15 min
|
1.00
|
12.0-14.0
|
|
|
|
|
|
|
|
6F
|
Type 416 se Stainless steel
|
S41623
|
0.15
|
1.25
|
0.060
|
0.060
|
1.00
|
12.0-14.0
|
|
|
|
|
|
Selenium 0.15 min
|
|
Grade 7, Grade 7M
|
Type 4140 / 4142 / 4145, 4140H, 4142H, 4145H
|
|
0.38-0.48
|
0.75-1.0
|
0.035
|
0.04
|
0.15-0.35
|
0.80-1.10
|
|
0.15-0.25
|
|
|
|
|
|
Grade 8, 8A
|
Type 304 Stainless steel
|
S30400
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
18.0-20.0
|
8.0-11.0
|
|
|
|
|
|
|
Grade 8C, 8CA
|
Type 347 Stainless steel
|
S34700
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
17.0-19.0
|
9.0-12.0
|
|
|
10 X
|
|
|
|
Grade 8CLN,8CLNA
|
Type 347LN Stainless steel
|
S34751
|
0.005-
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
17.0-19.0
|
9.0-13.0
|
|
|
carbon content, min 1.10 0.20-0.50,
|
0.06-0.10
|
|
|
Grade 8M, 8MA
|
Type 316 Stainless steel
|
S31600
|
0.0200.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
2.00-3.00
|
|
15 X carbon content, min
|
|
|
|
Grade 8T, 8TA
|
Type 321 Stainless steel
|
S32100
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
17.0-19.0
|
9.0-12.0
|
|
5 X
|
|
0.10
|
|
|
8F, 8FA
|
Type 303 Stainless steel
|
S30300
|
0.15
|
2.00
|
0.20
|
0.15 min
|
1.00
|
17.0-19.0
|
8.0-10.0
|
|
(C+N) min -0.70 max
|
|
|
|
|
Grade 8F, 8FA
|
Type 303se Stainless steel
|
S30323
|
0.15
|
2.00
|
0.20
|
0.06
|
1.00
|
17.0-19.0
|
8.0-10.0
|
|
|
|
|
Selenium 0.15 min
|
|
Grade 8P, 8PA
|
Type 305 Stainless steel
|
S30500
|
0.12
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
17.0-19.0
|
11.0-13.0
|
|
|
|
|
|
|
Grade 8N, 8NA
|
Type 304N Stainless steel
|
S30451
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
18.0-20.0
|
8.0-11.0
|
|
|
|
0.10-0.16
|
|
|
Grade 8LN,8LNA
|
Type 304LN Stainless steel
|
S30453
|
0.030
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
18.0-20.0
|
8.0-11.0
|
|
|
|
0.10-0.16
|
|
|
Grade 8MN, 8MNA
|
Type 316N Stainless steel
|
S31651
|
0.08
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
16.0-18.0
|
10.0-13.0
|
2.00-3.00
|
|
|
0.10-0.16
|
|
|
Grade 8MLN, MLNA,
|
Type 316LN Stainless steel
|
S31653
|
0.030
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
16.0-18.0
|
10.0-13.0
|
2.00-3.00
|
|
|
0.10-0.16
|
|
|
Grade 8R, 8RAf
|
XM19 Nitronic
|
S20910
|
0.06
|
4.0-6.0
|
0.045
|
0.030
|
1.00
|
20.5-23.5
|
11.5-13.5
|
1.50-3.00
|
|
0.10-0.30
|
0.20-0.40
|
Vanadium 0.10-0.30
|
|
Grade 8S, 8SA Grade 8MLCuN,
|
S31254
|
S21800 S31254
|
0.100.020
|
7.0-9.0 1.00
|
0.0600.030
|
0.0300.010
|
3.5^.50.80
|
16.0-18.019.5-20.5
|
8.0-9.0 17.5-18.5
|
6.0-6.5
|
|
|
0.08-0.180.18-0.22
|
Copper,0.50-1.00
|
|
Grade 8MLCUNA, B8ML4CUN
|
S31730
|
S31730
|
0.030
|
2.00
|
0.040
|
0.010
|
1.00
|
17.0-19.0
|
15.0-16.5
|
3.0-4.0
|
|
|
0.045
|
Copper 4.0-5.0
|
|
Grade 9C, 9CA
|
N08367
|
N08367
|
0.030
|
2.00
|
0.040
|
0.030
|
1.00
|
20.0-22.0
|
23.5- 25.5
|
6.0-7.0
|
|
|
0.18-0.25
|
Copper 0.75
|
|
Grade 16
|
Chromium Molybdenum Vanadium Steel
|
|
0.36-0.47
|
0.45-0.70
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.80-1.15
|
|
0.50-0.65
|
|
|
|
Vanadium0.25-0.35, Aluminum60.015
|
سختی گرید
سختی گریدهای مختلف این استاندار در جدول زیر آورده شده است.
|
|
|
Completed Nuts
|
|
Sample Nut after Treatment
|
|
Grade and Type
|
Brinell Hardness
|
Rockwell Hardness C Scale
|
B Scale
|
Brinell Hardness ,min
|
Rockwell Hardness B Scale, min
|
|
1
|
121 min
|
|
70 min
|
121
|
70
|
|
2
|
159 to 352
|
|
84 min
|
159
|
84
|
|
2H to 11/2 in. or M36
|
248 to 327
|
24 to 35
|
|
179
|
89
|
|
2H over 11/2 in. or M36
|
212 to 327
|
35 max
|
95 min
|
147
|
79
|
|
2HM and 7M
|
159 to 235
|
|
84 to 99
|
159
|
84
|
|
3, 4, 7, and 16
|
248 to 327
|
24 to 35
|
|
201
|
94
|
|
6 and 6F
|
228 to 271
|
20 to 28
|
|
|
|
|
8, 8C, 8CLN, 8M, 8T, 8F, 8P, 8N,8MN,8LN, 8MLN, 8MLCuN, 8ML4CuN, and 9C
|
126 to 300
|
32 max
|
60 min
|
|
|
|
8A, 8CA, 8CLNA, 8MA, 8TA, 8FA, 8PA, 8NA,8MNA, 8LNA, 8MLNA, 8MLCuNA, 8ML4CuNA and 9CA
|
126 to 192
|
|
60 to 90
|
|
|
|
8R, 8RA, 8S, and 8SA
|
183 to 271
|
25 max
|
88 min
|
|
|
کمترین مقدار بارگواه برای مهره های اینچی در استاندارد ASTM A194 در جدول زیر آورده شده است
|
Nominal Size, in.
|
Threads per Inch
|
Stress Area in2
|
|
|
Proof Load, lbf
|
|
|
|
|
Grade 1
|
Grades 2, 2HM, 6, 6F, 7M
|
Grades 2H, 3, 4, 7, 16
|
|
Heavy Hex
|
Hex
|
Heavy Hex
|
Hex
|
Heavy Hex
|
Hex
|
|
1/4
|
20
|
0.0316
|
4 130
|
3 820
|
4 770
|
4 300
|
5 570
|
4 770
|
|
5/16
|
18
|
0.0524
|
6 810
|
6 290
|
7 860
|
7 070
|
9 170
|
7 860
|
|
3/8
|
16
|
0.0774
|
10 080
|
9 300
|
11 620
|
10 460
|
13 560
|
11 620
|
|
7/16
|
14
|
0.1063
|
13 820
|
12 760
|
15 940
|
14 350
|
18 600
|
15 940
|
|
1/2
|
13
|
0.1419
|
18 450
|
17 030
|
21 280
|
19 160
|
24 830
|
21 280
|
|
9/l6
|
12
|
0.182
|
23 660
|
21 840
|
27 300
|
24 570
|
31 850
|
27 300
|
|
5/8
|
11
|
0.226
|
29 380
|
27 120
|
33 900
|
30 510
|
39 550
|
33 900
|
|
3/4
|
10
|
0.334
|
43 420
|
40 080
|
50 100
|
45 090
|
58 450
|
50 100
|
|
7/8
|
9
|
0.462
|
60 060
|
55 440
|
69 300
|
62 370
|
80 850
|
69 300
|
|
1
|
8
|
0.606
|
78 780
|
72 720
|
90 900
|
81 810
|
106 000
|
90 900
|
|
1 1/8
|
8
|
0.790
|
102 700
|
94 800
|
118 500
|
106 700
|
138 200
|
118 500
|
|
1 1/4
|
8
|
1.000
|
130 000
|
120 000
|
150 000
|
135 000
|
175 000
|
150 000
|
|
1 3/8
|
8
|
1.233
|
160 200
|
148 000
|
185 000
|
166 500
|
215 800
|
185 000
|
|
1 1/2
|
8
|
1.492
|
194 000
|
170 040
|
223 800
|
201 400
|
261 100
|
223 800
|
کمترین مقدار بارگواه برای مهره های میلیمتر در استاندارد ASTM A194M در جدول زیر آورده شده است
|
Nominal
|
Threads Pitch
|
Stress Area mm2
|
|
|
|
Proof Load, kN
|
|
|
|
|
Size,
|
|
Grade 1
|
Grades 2, 2HM, 6, 6F, 7M
|
Grades 2H, 3, 4, 7, 16
|
|
mm
|
Heavy Hex
|
Hex
|
Heavy Hex
|
Hex
|
Heavy Hex
|
Hex
|
|
M6
|
1.0
|
20.1
|
|
18.0
|
16.6
|
20.8
|
18.7
|
29.2
|
20.8
|
|
M8
|
1.25
|
36.6
|
|
32.8
|
30.2
|
37.9
|
34.0
|
44.1
|
37.9
|
|
M10
|
1.50
|
58.0
|
|
51.9
|
47.9
|
60.0
|
53.9
|
69.9
|
60.0
|
|
M12
|
1.75
|
84.3
|
|
75.5
|
69.5
|
87.3
|
78.4
|
101.6
|
87.3
|
|
M14
|
2.0
|
115.0
|
|
102.9
|
94.9
|
119.0
|
107.0
|
138.6
|
119.0
|
|
M16
|
2.0
|
157.0
|
|
140.5
|
129.5
|
162.5
|
146.0
|
189.2
|
162.5
|
|
M20
|
2.5
|
245.0
|
|
219.3
|
202.1
|
253.6
|
227.8
|
295.2
|
253.6
|
|
M22
|
2.5
|
303.0
|
|
271.2
|
249.9
|
313.6
|
281.8
|
365.1
|
313.6
|
|
M24
|
3.0
|
353.0
|
|
315.9
|
291.2
|
365.4
|
328.3
|
425.4
|
365.4
|
|
M27
|
3.0
|
459.0
|
|
411.0
|
378.7
|
475.1
|
426.9
|
553.4
|
475.1
|
|
M30
|
3.5
|
561.0
|
|
502.1
|
462.8
|
580.6
|
521.7
|
676.0
|
580.6
|
|
M36
|
4.0
|
817.0
|
|
731.2
|
674.0
|
845.6
|
759.8
|
984.5
|
845.6
|
|
|
|
|
|
All Types of Grade 8, and
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grades 9C and 9CA
|
|
|
|
|
|
|
Nominal Size, mm
|
|
Thread Pitch Stress
|
Heavy HexH
|
Hex’
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Area,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mm2
|
|
|
|
|
|
|
|
M6
|
|
1.0
|
20.1
|
11.1
|
10.4
|
|
|
|
|
|
M8
|
|
1.25
|
36.6
|
20.1
|
18.8
|
|
|
|
|
|
M10
|
|
1.50
|
58.0
|
31.9
|
29.9
|
|
|
|
|
|
M12
|
|
1.75
|
84.3
|
46.4
|
43.4
|
|
|
|
|
|
M14
|
|
2.0
|
115.0
|
63.3
|
59.2
|
|
|
|
|
|
M16
|
|
2.0
|
157.0
|
86.4
|
80.9
|
|
|
|
|
|
M20
|
|
2.5
|
245.0
|
134.8
|
126.2
|
|
|
|
|
|
M22
|
|
2.5
|
303.0
|
166.7
|
156.0
|
|
|
|
|
|
M24
|
|
3.0
|
353.0
|
194.2
|
181.8
|
|
|
|
|
|
M27
|
|
3.0
|
459.0
|
252.5
|
236.4
|
|
|
|
|
|
M30
|
|
3.5
|
561.0
|
308.6
|
288.9
|
|
|
|
|
|
M36
|
|
4.0
|
817.0
|
449.4
|
420.8
|
|
|
|
استاندارد ابعادی برای مهره های اینچی در این استاندارد ANSI B18.2.2 می باشد که خود دارای چندین تنوع جدول ابعادی می باشد. استاندارد B18.2.4.6M و ISO 4033 نیز برای تولید مهره های میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
برای بررسی استاندارد رزوه برای مهره های اینچی می توان به استاندارد ANSI B1.1 مراجعه کرد و برای مهره های میلیمتر می بایست از استاندارد ANSI B1.13M استفاده کرد. استاندارد های ذکر شده را می توانید در سایت شرکت بهین فولاد پیگیری کنید.
بسته به نوع و استاندارد استادبولت ، انکربولت و پیچ مورد نظر ، مهره متناظر با آن سفارش گذاری می شود. به عنوان مثال برای استادبولت B7 در استاندارد A193 مهره گرید 2H پیشنهاد می شود و برای استادبولت B7M در استاندارد A193 مهره گرید 2HM پیشنهاد می شود ، برای استادبولت B16 در استاندارد A193 مهره گرید 4,7 ,16 پیشنهاد می شود. لازم به ذکر است که در ویرایش جدید استاندارد ASTM A194 گرید 7 جایگزین گرید 4 شده است . در مواردی که دمای کاری استادبولت بالا می باشد پیشنهاد می شود برای استادبولت B16 در استاندارد A193 مهره گرید 16 مورد استفاده قرار بگیرد.
برای استادبولت ها و پیچ ها با گرید B8M که از جنس فولاد زنگ نزن آستنیتی است مهره گرید 8M توصیه می شود.
باید توجه کرد که در انتخاب مهره برای پیچ ها غیر از خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی باید شرایط سرویس دهی و همچنین خواص خوردگی نیز مد نظر قرار بگیرد. به عنوان مثال نباید تصور شود که برای پیچ B7 پوشش داده شده با پوشش داکرومات که پایه مواد آن فولاد کم آلیاژی است می توان در شرایط خاص ( مثل داشتن مهره در انبار ، کم بودن وقت برای تهیه مهره مربوطه ، تصور اینکه مهره استیل بهتر است و ...) از مهره گرید 8M استفاده کرد. چرا که مهم تر از اینکه خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی مطابقت ندارد این دو جنس در کنار هم پیل گالوانیک تشکیل داده و باعث خوردگی شدید پیچ خواهد شد.
با توجه به اینکه استاندارد ASTM A194 هم برای مهره های میلیمتری و هم برای مهره های اینچی تعریف شذه است در بیشتر موارد امکان جایگزینی ابعاد میلیمتر با ابعاد اینچی و یا بلعکس وجود دارد. این جایگزینی در بعضی از موارد می تواند سرعت تولید و همچنین قیمت نهایی را تغییر دهد و این مهم برای کارفرمایان و مهندسین پروژه می تواند مورد توجه باشد.
کارشناسان فنی شرکت بهین فولاد می توانند در این خصوص مشاوران خوبی برای کارفرمایان محترم باشند.
در صورت نیاز به استاندارد اصلی می توانید استاندارد ASTM A194 و ASTMA194M را در انتهای همین صفحه دانلود کنید.
برای اطلاعات بیشتر می توانید از دیگر قسمت های سایت استفاده و یا با واحد فنی مهندسی شرکت بهین فولاد در تماس باشید.